När det gäller process-, pilot- och reglerventiler är det frågan om det är lämpligast att reparera eller byta ut en sliten och dåligt fungerande enhet? Oavsett typ eller storlek är det värt att överväga noggrant.

De mindre proportionalventilerna, som har en relativt låg inköpskostnad, är vanligtvis fördelaktigt att byta ut hela ventilen mot en ny komponent som då också får en förnyad garantitid. Bürkerts magnetventiler har genomgått omfattande tester och är konstruerade för att klara miljontals omställningar. De kräver sällan byte, även under tuffa driftförhållanden. Med processer som kostar tusentals kronor vid driftstopp är det dock vanligt att som standard, ersätta komponenten rakt av.

Däremot kan spjäll- och kulventiler, där materialtekniken gjort en del framsteg i designen genom åren, repareras med många tillgängliga delar. De större spjäll- och kulventilerna tenderar att användas i applikationer som hanterar smutsiga, aggressiva eller nötande media, där ventilkropparna utsätts för stort slitage. Ju större ventilen är, desto mer ekonomisk kan en reparation vara.

Aggressiva media kan ofta göra sönder mjuka tätningar och sätes material. Ventiler bör specificeras mycket noga baserat på mediet som passerar, men i många fall kan ålder resultera i att tätningar och säten behöver bytas ut i en annars helt felfri ventil.

Potentiella driftstopp och stilleståndstider är också stora frågor som kan påverka beslut kring byten och reparationer. Liksom frågor om renlighet och certifikat, särskilt inom livsmedel, rymd eller medicinska applikationer. Ventiler som används i hygieniska tillämpningar har därför ofta rekommenderade serviceintervaller som är beroende av deras position inom tillverkningsprocessen. Detta planerade underhållsschema förhindrar oönskade ventilfel som kan orsaka betydande produktionsförluster.

Läs hela artikeln på Bürkerts hemsida.